Не бойся лома, бойся вилки -
Один удар - четыре дырки
(народное)


Вчера и сегодня подготавливаю детали к сварке. Каждую деталь необходимо накернить и просверлить. В коротких деталях два отверстия, в длинных - три. В очень длинных (типа флоров и бимсов) решил тоже делать по три - не стоит превращать несущие детали в туалетную бумагу с перфорацией. Тем более что деваться им со стола при креплении даже по двум точкам всё равно особо некуда. Детали ещё в бытность на съёмной квартире упаковал в плёнку, наклеил ярлычки с номерами и собрал небольшие детали шпангоутных рам в пачки, сравнивая количество по спецификациям. В плёнку заворачивал во-первых в расчёте на возможное длительное хранение в неотапливаемом помещении (роса), во-вторых, чтобы не сильно пачкать руки при погрузке-разгрузке. А бумажные ярлычки гораздо легче читаются, чем лазерная маркировка на деталях - зело удобно при погрузке-разгрузке.

Дрель куплена уже давно, известнейшей китайской фирмы "NoName". Зато не просто дешёвая, а очень дешёвая. В принципе, качество отверстий от качества дрели не то чтобы очень сильно зависит, патрон не бьёт - уже хорошо. Вот только переключатель режима сверления постоянно самопроизвольно перескакивает в режим долбления, причём в самые неожиданные моменты. Вряд ли сие благоприятно отразится на сверле, потому переключатель придерживаю рукой. Надо будет как-нибудь разобрать эту дрель и вообще выкинуть оттуда долбилку к какой-то матери. А пока не хватает рук, чтобы придерживать деталь во время сверления. Даже прижать коленом не получится, ибо высоко - сверлю на столе. Ну да ладно, детали тяжёлые и толстые, вряд ли их крутанёт. Единственное, что может прокрутить - секции фальшбортов.

Технология сверления множества маленьких отверстий в толстом металле отработана уже давно. Рядом ставлю стакан с водой, макаю сверло, сверлю две секунды, опять макаю и так далее. Даже тупое сверло успевает нагреться только до лёгкого шипения, а на моём ещё заводская заточка. То есть риск перегреть сверло практически нулевой. Стружки собираю в стаканчик магнитом, завёрнутым в пакет. Отрезаю большой болгаркой шляпу от старого клапана и затачиваю стержень на наждаке - вот и керн. Начинаю с мелочёвки - выношу по комплекту, разрезаю упаковку, раскладываю на мангале, попарно закерниваю и сверлю. Места расположения отверстий определяю на глаз - примерно сантиметр от края и два сантиметра от стыка. На длинных деталях также на глаз керню примерно посередине. Всё равно потом эти отверстия планирую заплавить, а под интерьер просверлить новые, уже по месту. Когда складываю детали попарно, кромка к кромке, частенько оказывается, что отверстия совпадают, да ещё так, как будто детали сверлили вместе. Процесс идёт медленно, но мне сейчас важна не скорость, а сохранность единственного сверла. Без сварщика всё равно делать ничего не смогу, а в эти выходные приехать он не сможет, так что спешить некуда. Чертёж склеен и проверен, стол собран, саморезы есть, биты и дрель aka шуруповёрт тоже, сварка работает - осталось подготовить детали, хотя бы несколько комплектов (лучше всё-таки успеть все, пока время есть). Правда, остаётся ещё проблема кабеля для сварки, что не есть хорошо. Если позавчерашний кабель воткнуть напрямую в щиток, он не дотянется до стола, да и розетки на нём нет. Ладно, в крайнем случае прокачусь завтра с утра на работу и одолжу пару длинных переносок, всё равно они у нас только раз в году используются. То есть всё готово, просверлю детали и останется только Сашу ждать.


Большая часть деталей так или иначе имеет "природную" кривизну. Оно и естественно - резали их из листа, а большие листы редко бывают ровными. И если тонкий лист ещё как-то может выпрямиться на столе лазера под собственным весом, то шестёрка уже вряд ли. На краях некоторых деталей заметна окалина, но таких деталей не очень много. Наверное, лист в этих местах был очень кривым и область реза выходила из фокуса лазера. Оказалось, что окалина сравнительно легко отбивается молотком (маленькую болгарку я ещё не привёз, а к большой есть только тонкие отрезные диски). Ровнял детали небольшой кувалдой на обрезке швеллера, оставшемся после нарезки пяток на стойки стапеля. Вопреки опасениям, получилось неожиданно легко - достаточно просто давать кувалде свободно упасть, даже усилия прикладывать не нужно. Да и небольшой опыт ковки клинков сказывается. Флоры и бимсы ровнял так же и там же, только уже приходилось бить чуть посильнее. Флоры рамных шпангоутов вообще выровнял только слегка - всё равно потом наваривать отбортовку, она всё стянет. Один флор оказался сильно погнут с краю - скорее всего, при выдирании из листа после лазера. С ним хлопот было больше всего.


Примерно на трети работы произошла досадная неприятность - прокрутило одну из больших деталей. Машинально дёрнул дрель вверх и деталь повисла на сверле. Поскольку отверстие было с краю, сверло, естественно, слегка погнулось, хотя могло и сломаться. Засада. Уже на следующем отверстии чувствуется сильное биение. Так продолжать нельзя - иначе сверло разлетится осколками в самый неожиданный момент, и очки могут не спасти. Пробую выровнять сверло - ведь как-то оно согнулось, значит, пластически деформироваться в некоторой степени способно. Аккуратно зажимаю его пассатижами и слегка нажимаю - толку ноль. Нажимаю чуть сильнее - результат тот же, сверло тут же выпрямляется после снятия нагрузки. Нажимаю ещё сильнее, и... есть контакт! Сверло, естественно, ломается. Не под корень, уже хорошо, сантиметра два осталось - мне хватит. Зажимаю в дрель, смотрю - не бьёт... почти. Сейчас вот заточу, благо наждак есть, и вперёд, к победе! Вот только наждак прикручен к столу в тёмном углу, крутится в обратную сторону и единственная тусклая лампочка находится сзади него. Ладно, заточу на ощупь, не привыкать. Тем более что на первом месте не качество, а количество отверстий. Затачиваю, выношу на свет посмотреть - вроде бы нормально. Пробую сверлить - сверлит. Через несколько деталей замечаю, что отверстия уходят в сторону. Несколько раз перетачиваю сверло - теперь отверстия ровные, но вырванная на выходе чашечка металла прилипает к сверлу и мешает сверлить следующее отверстие. И хрен с ним, буду стряхивать. Так потихоньку-полегоньку добиваю последние детали. Вот теперь точно всё.

Вечером появляется подработка на завтра. Замечательно - Саша завтра всё равно не приедет, так что день свободен. А деньги мне сейчас ой как нужны - проводку нормально сделать нужно, а то каждый раз при сварке страх берёт, что где-то под обоями может поплавиться или загореться. Проводка вся скрытая, собрана из разных проводов, где-то медь, где-то алюминий. Рядом со счётчиком прикручена колодка, на которой стоят четыре автомата, скрученные изолентой попарно. Между собой вводы автоматов соединены длинными хвостами. Казалось бы, одна пара автоматов (20А) на дом, вторая (25А) на хозчасть. Ан нет, одна пара автоматов на одну комнату, вторая на вторую и кухню, причём на каждую идёт своя пара проводов (концы скручены и засунуты в один автомат). Вся проводка на хозчасть, через которую, кстати, сейчас подключается сварка, пущена через розетку на кухне и тройник. Ужасно, но раньше было вообще через обычный бытовой выключатель, который от сварки просто расплавился бы. В тот же тройник включена двухконфорочная электроплитка. Жуть, в общем.

Итак, план работ:
  • Установить распредкоробку с двумя шинами до щитка для разводки на две пары автоматов (чтобы не было хвостов и скруток). Устанавливать придётся под напряжением.
  • Установить щиток на четыре автомата. Пара 20А пойдёт на дом, 25А - на хозчасть.
  • Провести отдельную линию на хозчасть до распредкоробки проводом сечением 2,5 мм2
  • Установить распредкоробку с двумя шинами после автомата на дом, чтобы пустить через неё все три пары хвостов старой проводки. В будущем, если дойдут руки до замены проводки в доме, новую тоже пущу через неё. Там по семь свободных гнёзд в шине, хватит куда угодно.
  • Установить распредкоробку с двумя шинами после автомата на хозчасть, через неё пустить кабель к месту сварки (2,5 мм2 до автоматов), бытовую розетку и уличное освещение в две точки.
  • Установить в сарае щиток на два автомата 25А (будут использованы в качестве рубильников) и подключить толстый кабель для сварки напрямую к автоматам, без розетки. Хороший знакомый одолжил позавчера метров тридцать толстенного кабеля, через который можно подключить не то что инвертор - трансформатор размером со шкаф.
  • Установить на другой конец кабеля самую мощную розетку под стандартную вилку, которую смогу найти. Это первая розетка от ввода на этой линии. Если уж сгорит - пусть горит здесь, а не в доме.

В принципе, с этим необходимым минимумом уже можно будет нормально работать: около стола появится нормальное электричество и не придётся больше задумываться о нагрузке на проводку внутри дома.



Design & Copyright by Xenos WIGHT, 2009 - 2012
Копирование материалов сайта без указания источника разрешается
исключительно пациентам психиатрических больниц закрытого типа
после предъявления соответствующей справки.
В любом другом случае ссылка на источник обязательна.