Установка плазменной резки Foxweld Plasma 43


23.05.2012

В рамках подготовки к установке обшивки всё же решил прикупить плазму. Спору нет, маленькая болгарка с тонким отрезным диском четвёрку режет просто на ура, но всё равно это долго. А плазма, говорят, четвёрку режет с такой скоростью, с какой успеваешь рукой вести. Вот я и решил проверить. Вторым вариантом шёл пропан-кислородный резак, по цене он выходил прилично дешевле (кислородный баллон, горелка и шланги), но кислород в баллонах кончается на раз, потом баллон нужно везти в заправку, работа останавливается, а раз так, баллонов нужно два, и разница в цене получается уже не столь привлекательная. Во-вторых собственного транспорта у меня нет, у всех знакомых машины легковые - значит, баллоны нужны маленькие, литров на двадцать, как у меня под углекислоту. Их тоже ещё поискать придётся, если они в природе существуют. Я, по крайней мере, видал только десять и сорок литров.

С маркой долго не колебался - есть два аппарата Foxweld, хай будет и третий, претензий к первым двум пока что не было. Остановился на Plasma 33, как на самом дешёвом из линейке, тем более что он был не под заказ а в наличии. Да и по характеристикам он мне подходил - толщина разрезаемого металла до 8 мм., мне в основном им обшивку резать, там вообще четвёрка, а более толстые детальки и болгаркой отрезать не влом, не так их и много. Но чуда не получилось, так как я по своей наивности думал, что работа плазмой такая же, как работа автогеном, только без баллонов. Чуть подробнее история разочарования описана вот тут, вкратце - горелку надо вести строго с одинаковой скоростью, не быстрее, не медленнее, при этом держать её на заданном расстоянии от металла. Резать на весу по разметке, как я делал это автогеном, практически невозможно - если вести слишком медленно, гаснет дуга, если слишком быстро - не прорезает насквозь. А ведь ещё при этом надо и за разметкой следить. В общем, "мрак" ©. В итоге на следующий же день решил вернуть этот аппарат взад и взять с доплатой помощнее, и к тому же с дежурной дугой.

Как определить, что на аппарате есть дежурная дуга? Логика как бы подсказывает, что по дополнительному контакту на аппарате. В обычной плазме, без дежурной дуги, от аппарата к плазмотрону кроме силового провода (он запрятан в шланг) идёт ещё два провода - на кнопку включения. Рабочая дуга зажигается между катодом и разрезаемым металлом, на который "крокодилом" подключается масса. Дежурная же дуга зажигается вдали от металла, между соплом и катодом - значит, масса должна подаваться и на сопло тоже (кстати, ещё один признак отсутствия дежурной дуги в аппарате - сопло ни с чем не имеет электрического контакта). Дежурная дуга в момент зажигания рабочей должна отключаться - значит, от сопла в этот момент должна отключаться масса. Вывод - от аппарата в плазмотрон должен идти ещё один провод, на сопло.

Дежурная дуга на деле оказалась голубоватым факелом длиной примерно полсантиметра. Компрессор включился почти сразу же после нажатия кнопки, воздуха эти аппараты потребляют немерено, он, оказывается, используется не только для резки, но ещё и для охлаждения плазмотрона. Пробовал, как и прошлый аппарат, на обрезке ржавой железяки толщиной около восьми миллиметров. Резать с дежурной дугой действительно оказалось поудобнее, зажигать легче, а вот всё остальное как было, так и осталось, небольшое утешение лишь в том, что на гайку от этого плазмотрона хотя бы можно поставить насадку для резки по шаблону. Дальше оказалось, что датчика давления воздуха в этом аппарате нет - когда давление в ресивере сильно просело, начало гореть сопло. Но режет действительно быстро - наверное, в реальных условиях не придётся резать по пять минут.

Реальные условия себя ждать не заставили - приехала обшивка. Выяснилось, что изготовленная насадка для резки по шаблону не помогла, сразу же забившись брызгами до полной невозможности сдвинуть её с места. Без насадки же рез получается или чистый, или ровный. Основная проблема, как я уже говорил, в том, что горелку надо вести строго с постоянной скоростью, как робот. Так ничего и не добившись, решил почитать интернет на предмет аналогичных проблем с подобнами аппаратами и плазмотронами. Нашёл упоминание о том, что защита плазмотрона может давать похожие сбои. Разобрав плазмотрон, нашёл эту защиту - два шпенька замыкаются между собой гайкой, зажимающей сопло. Служит это по идее для того, чтоб при снятой гайке было не включить плазмотрон на резку. Кому может прийти в голову резать без гайки - ума не приложу, это в принципе невозможно, потому что без гайки сопло вместе с катодом при первом же нажатии кнопки улетят в голубые дали. Так что защита была выкинута без сожаления, но резать лучше не стало.

Позже резку всё-таки удалось запустить, для этого оказалось достаточно уменьшить ток до минимально возможного. В этом режиме резка четвёрки действительно напоминает рекламное видео - до тех пор, пока не включается компрессор. А включается он практически сразу же после начала резки, и после этого резка превращается в прикладной мазохизм - дуга постоянно рвётся и пульсирует., при этом слышно, как меняется звук компрессора в момент зажигания дуги. В общем, скорее всего, аппарату банальным образом не хватает напряжения.

В конечном итоге вся обшивка была вырезана болгаркой, это оказалось не так страшно, как думалось поначалу. Сделал вывод, что плазма при строительстве лодки - как раз тот инструмент, без которого вполне можно обойтись. Если есть возможность возить в заправку кислородные баллоны - лучше и дешевле купить пропан-кислородный резак. Нет возможности - всё можно вырезать болгаркой. Но плазму пока что всё равно продавать не буду, возможно, потом получится прорезать ей всевозможные отверстия в наборе и обшивке. Не хочется мучаться с дрелью и надфилями.


Design & Copyright by Xenos WIGHT, 2009 - 2012
Копирование материалов сайта без указания источника разрешается
исключительно пациентам психиатрических больниц закрытого типа
после предъявления соответствующей справки.
В любом другом случае ссылка на источник обязательна.